200L鋼桶設備的改造一般經(jīng)歷三個過程：一是單機連線的改造；二是提高設備自動化程度的改造；三是采用卷板生產(chǎn)后的設備改造。

1、單機連線的改造

單機生產(chǎn)是制桶的一種非常落后的生產(chǎn)方式。每一道工序、每一個崗位都互相獨立，毫無聯(lián)系。生產(chǎn)的半成品均靠人力搬送，勞動強度大，勞動生產(chǎn)率低。而且由于每個加工環(huán)節(jié)之間均靠人力搬送，因此需多次定位，也嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量；解放初期，我國絕大多數(shù)的制桶企業(yè)都一直采用這種舊社會A下來的陳舊、落后的制桶生產(chǎn)方式。

這種落后的生產(chǎn)方式必須改變！廣大制桶工人和技術(shù)人員，群策群力，努力作戰(zhàn)。先是將每道工序的幾臺單機連接起來，然后再將幾道工序也連接成線，后基本完成了整條制桶流水線。這種半自動化的200L鋼桶設備生產(chǎn)流水線的改造成功可以說是我國制桶A的一次革命，它不但成倍成倍地提高了·勞動生產(chǎn)率，大大地減輕了工人的勞動強度。而且使鋼桶質(zhì)量也有了大踏步的提高。

2、提高設備自動化程度的改造

設備改造是無止境的。200L鋼桶設備制桶工人并不滿足已取得的成績，他們進一步改造設備的連接裝置和聯(lián)動機構(gòu)，以提高設備的自動化程度。并采用各種自動控制方式，使自動控制更靠、更靈活。制桶生產(chǎn)中采用多的自動控制方式是繼電器控制。由若干個繼電器配合組成控制所需的邏輯電路，直接用強電(220V或380V)來完成自動控制。但由于繼電器控制電路體積大，線路復雜，可靠性較差，而且高節(jié)拍的自動控制也無法完成。因此，后來采用可編程序控制器來替代，目前一些較A的200L鋼桶設備一般都采用可編程序控制器。可編程序控制器將邏輯電路用簡單的十六條指令進行編輯，逐條輸入控制器的儲存部分，通過中央處理器的處理，直接輸出信號帶動所需控制的電氣元件，完成自動控制。它的控制節(jié)拍高，控制方式容易改變，只需修改程序即可達到目的。微處理機將是更A的自動控制司令部，比如它能既靈敏又十分準確地控制烘房所需的溫度，目前人們已在向更高的目標進軍。

隨著改革開放的春風吹遍祖國大地，200L鋼桶設備改造也沐浴在大好春光之中。引進國外A設備，消化吸收國外A技術(shù)，已成為提高200L鋼桶設備自動化程度的又一條行之有效的途徑。

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